Una fibra prodotta inizia la vita come un polimero: o uno di natura già costruito e che noi dissolviamo e riformiamo, oppure uno sintetizzato in un reattore da elementi petrolchimici o di origine biologica. Questa è tutta la risposta in una riga ed è molto meno utile di quanto sembri. Ciò che in realtà decide come si comporta un filato sulla tua macchina è quale polimero è, come è stato fuso o disciolto e cosa gli hanno fatto successivamente la filiera e i rulli di stiro.
Segui il filato di un tappeto, il filo di un asciugamano o una maglia sportiva fino alle origini e non arriverai mai su un campo. Arrivi a un impianto chimico, a un impianto di dissoluzione della pasta di legno o a una balla di bottiglie di bevande triturate. Circa sette chili su dieci di fibra filata in tutto il mondo ogni anno vengono prodotti anziché coltivati, e il poliestere da solo rappresenta più della metà del totale.
Fibra prodotta
Una fibra formata da una sostanza fibroformante che non è naturalmente fibrosa. Il polimero viene fuso, disciolto o convertito chimicamente, quindi forzato attraverso una filiera e solidificato in un filamento continuo o tagliato in fiocco.
Da cosa sono composte le fibre prodotte: le due famiglie di materie prime
Le fibre prodotte provengono da una delle due famiglie di materie prime: polimeri naturali rigenerati, dove la cellulosa della pasta di legno viene sciolta e riformata, e polimeri sintetizzati costituiti da monomeri petrolchimici o di origine biologica, oltre a un piccolo gruppo inorganico che comprende vetro e carbonio.
La divisione è importante dal punto di vista commerciale. La cellulosa rigenerata si colora facilmente e risulta fresca, ma perde resistenza quando è bagnata. I sintetici sono più resistenti e più uniformi, ma necessitano di calore e coloranti dispersivi, e il loro prezzo segue i mercati del petrolio e delle scaglie riciclate piuttosto che i raccolti.
| Fibra | Materie prime di base | Percorso di formazione |
| Poliestere (PET) | PTA più glicole monoetilenico o scaglie di PET riciclato | Sciogliere il filato |
| Nylon6 | Caprolattame | Sciogliere il filato |
| Nylon6,6 | Acido adipico più esametilendiammina | Sciogliere il filato |
| Polipropilene | Propilene | Sciogliere il filato at lower temperature |
| Acrilico | Acrilonitrile, 85% o più in massa | Filatura a secco o ad umido da solvente |
| Elastan | Poliuretano di PTMEG e MDI | Filato a secco |
| Viscosa e modal | Cellulosa di pasta di legno grado di dissoluzione | Centrifuga a umido attraverso un bagno di centrifuga |
| Lyocell | Cellulosa disciolta in NMMO | Filato ad umido a getto secco |
| Acetato | Cellulosa più anidride acetica | Filato a secco |
| Vetro e carbonio | Sabbia silicea e calcare o un precursore del PAN | Sciogliere il filato, or carbonised above 1,000 C |
Se desideri una tassonomia più ampia, con famiglie naturali, rigenerate e sintetiche affiancate, la nostra panoramica di definizione e tipologia delle fibre stabilisce dove siede ciascun gruppo.
Poliestere: PTA, MEG e tantissime bottiglie triturate
La fibra di poliestere è costituita da polietilene tereftalato, un polimero prodotto condensando acido tereftalico purificato con glicole monoetilenico o fondendo il PET recuperato da bottiglie e rifiuti tessili in filamento.
Il percorso vergine inizia con nafta o gas naturale, crackato e ossidato in PTA, quindi fatto reagire con MEG a una temperatura compresa tra 270 e 290 C sotto vuoto fino a quando le catene molecolari raggiungono la giusta lunghezza. Da lì la massa fusa passa direttamente a un collettore di filatura oppure viene colata in trucioli che vengono essiccati e rifusi successivamente. In entrambi i casi la lunghezza della catena, misurata come viscosità intrinseca, è ciò da cui dipende tutto a valle.
Percorso PET vergine
- Materia prima: PTA e MEG da prodotti petrolchimici o MEG di origine biologica dalla canna da zucchero.
- Polimerizzazione a 270-290 C sotto vuoto per eliminare il glicole.
- Finestra di viscosità ristretta e colore prevedibile, prezzo paragonato a petrolio e PTA.
Percorso del PET riciclato
- Materia prima: bottiglie post-consumo, scaglie o rifiuti tessili depolimerizzati.
- Selezione, lavaggio, essiccazione in scaglie, filtrazione e talvolta policondensazione allo stato solido.
- Gamma di viscosità e dispersione di colore più ampia, con rischio di contaminazione da PVC e adesivi.
Cosa cambia nella fibra: il PET riciclato di solito arriva con una finestra di viscosità intrinseca più ampia e una maggiore variazione di colore rispetto al polimero vergine, e tracce di PVC o adesivo per etichette possono creare punti fragili quando la filtrazione è debole. Richiedi la gamma IV, una tolleranza di colore e il certificato alla base della dichiarazione di riciclo prima di impegnarti in un ordine all'ingrosso.
Filamento elastico in super poliestere per la sostituzione dello spandex Filato di poliestere di alta qualità con elasticità attivata dal calore, opzioni di filatura colorata, qualifiche OEKO-TEX e GRS; rivedere IV, tolleranza del colore e limiti di tintura prima dell'approvvigionamento sfuso. Visualizza il prodotto → Il poliestere riciclato non è di qualità inferiore per impostazione predefinita. Il riciclo meccanico mantiene intatto il polimero, mentre il riciclo chimico lo scompone nuovamente in monomeri, quindi il risultato è indistinguibile dalla resina vergine. Ciò che varia è la qualità dell'input, che è una questione di filtraggio e test piuttosto che una questione di chimica.
Nylon, polipropilene, acrilico ed elastan: le altre materie prime sintetiche
Dopo il poliestere, le principali materie prime sintetiche sono il caprolattame per il nylon 6, l'acido adipico più esametilendiammina per il nylon 6,6, il propilene per il polipropilene, l'acrilonitrile per l'acrilico e un poliuretano costituito da PTMEG e MDI per l'elastan.
- Nylon 6: gli anelli di caprolattame vengono aperti e polimerizzati, quindi filati a fusione a circa 250-270 C. Si tinge in profondità e resiste all'abrasione, motivo per cui il filato per tappeti fa affidamento su di esso.
- Nylon 6,6: una poliammide più rigida, con punto di fusione più elevato e con una migliore resistenza al calore, utilizzata nei cordoni industriali e nelle specifiche più impegnative dei tappeti.
- Polipropilene: polimerizzato dal propilene e filato a fusione a una temperatura compresa tra 230 e 260 C. È più leggero dell'acqua, chimicamente inerte e comune nei non tessuti e nei tessuti di supporto.
- Acrilico: almeno l'85% di acrilonitrile, disciolto in DMF o DMAc e filato a secco in un filamento simile alla lana, stabile ai raggi UV.
- Elastan: un poliuretano segmentato che si allunga più volte la sua lunghezza, motivo per cui una piccola percentuale trasporta un intero tessuto.
- Vetro e carbonio: minerali fusi o un precursore del PAN carbonizzato. Anche loro sono fibre fabbricate, ma non quelle che cuci.
Controllo terminologico
Non trattare il sintetico come un unico materiale. Poliammide, polipropilene, acrilico ed elastan si tingono a temperature diverse, si restringono a velocità diverse e si sciolgono in punti diversi, quindi una miscela necessita di una ricetta di tintura costruita attorno al suo componente più debole.
Dal polimero al filamento: filatura, disegno e texturizzazione
Qualunque sia la materia prima, la fibra si forma mediante filatura: il polimero viene fuso o disciolto, filtrato, dosato attraverso una filiera, raffreddato, quindi trafilato e strutturato per fissarne le proprietà finali.
La filatura a fusione copre poliestere, nylon e polipropilene. La filatura in soluzione comprende acrilico, viscosa, lyocell, acetato ed elastan, dove il polimero viene sciolto in un solvente e solidificato in un bagno o in aria calda. La filiera è la stessa idea in entrambi i casi: una piastra con un foro o diverse migliaia, ciascuna delle quali produce un filamento.
Preparazione del polimero
I trucioli di PET vengono essiccati a un'umidità inferiore a circa 50 ppm prima della fusione. Salta questo e l'idrolisi durante l'estrusione consuma peso molecolare, che successivamente si presenta come filamenti rotti.
Estrusione
La massa fusa viene filtrata per rimuovere gel e particelle, quindi dosata attraverso la filiera a una temperatura compresa tra 260 e 290 C. Il diametro del foro e la produttività impostano la densità lineare del filamento.
Tempra e finitura
I filamenti vengono raffreddati in aria a flusso incrociato e rivestiti con una finitura di rotazione, un olio diluito che controlla l'attrito e l'elettricità statica attraverso la trafilatura e la tessitura.
Disegno
Il fascio viene allungato circa tre o quattro volte tra i godet. Ciò allinea le catene polimeriche e determina tenacità, allungamento e ritiro in acqua bollente.
Texture o interlacciamento
La struttura a falsa torsione conferisce al DTY la sua mano voluminosa e morbida. I filati piatti possono invece essere intrecciati in aria per tenere insieme i filamenti senza aggiungere torsione.
Avvolgimento e condizionamento
La densità della rocca, la lunghezza della coda e il condizionamento dell'umidità determinano se il filato scorre pulito a 800 metri al minuto o si rompe sul telaio.
Filamento di poliestere testurizzato DTY Draw per usi tessili Filamento di poliestere testurizzato trafilato e falsa torsione che offre volume, elasticità e mano morbida; confrontare con POY e FDY e controllare il denaro per filamento prima dell'approvvigionamento. Visualizza il prodotto → Polpa di legno, solventi e scaglie riciclate: gli altri punti di partenza
Viscosa, modal, lyocell e acetato sono tutti costituiti da cellulosa, lo stesso polimero che costruisce un albero, disciolto in un sistema chimico e riformato in filamento.
Via della cellulosa
La pasta di legno a grado di dissoluzione viene immersa in soda caustica, invecchiata e fatta reagire con solfuro di carbonio, quindi filata a umido in un bagno acido. Lyocell salta questo passaggio, sciogliendo la cellulosa direttamente in NMMO con la maggior parte del solvente recuperato.
Percorso sintetico riciclato
Scaglie di bottiglie e scarti tessili alimentano le linee riciclate DTY e POY. Il riciclaggio meccanico rifonde il polimero; il riciclo chimico lo restituisce ai monomeri. In ogni caso, la chimica della fibra rimane quella del PET.
Percorso biologico e inorganico
Il MEG di origine biologica ricavato dalla canna da zucchero è un sostituto del MEG convenzionale. L'acido polilattico filato dall'amido di mais è compostabile ma si ammorbidisce a fuoco basso. Il carbonio e il vetro provengono da precursori e minerali anziché da polimeri.
Filato di poliestere riciclato POY colorato per tappeti Filato di poliestere rigenerato POY colorato per tappeti e asciugamani, con ampie specifiche e dichiarazioni di sostenibilità; verificare la tracciabilità e la certificazione del contenuto riciclato prima dell'approvvigionamento. Visualizza il prodotto → Bio-based è una parola carica. Una fibra può trasportare contenuti bioattribuiti attraverso la contabilità del bilancio di massa, il che significa che la materia prima biologica è entrata in un sistema di produzione condiviso anziché in quel lotto specifico. Se il contenuto biologico rientra nelle tue specifiche, chiedi se la dichiarazione è fisicamente tracciabile o in bilancio di massa e quale certificato lo verifica.
Cosa verificare prima dell'acquisto
Richiedi cinque cose e un certificato: il polimero, il numero di denari e filamenti, la tenacità, il ritiro in acqua bollente e il contenuto riciclato o di origine biologica con il certificato che lo supporta.
150D
Il denaro è la massa in grammi di 9.000 metri. Decitex utilizza 10.000 metri, quindi converti prima di confrontare i preventivi.
da 36F a 288F
Filamenti per fascio. Più filamenti allo stesso denaro danno una mano più morbida e densa.
da 3,5 a 8 cN/dtex
Il filamento tessile si trova nella fascia bassa, i gradi industriali nella parte superiore e una maggiore tenacità di solito significa un allungamento inferiore.
Dall'1 al 10%.
Il ritiro dell'acqua bollente è determinato dalla storia del calore: basso per i filati di ordito, maggiore per l'imbottitura testurizzata.
Consiglio per l'acquisto
La coerenza da lotto a lotto causa più problemi di produzione rispetto alla specifica principale. Due spedizioni possono leggere entrambe 150D/144F e tuttavia comportarsi diversamente se il livello di finitura della rotazione, la densità dell'interlacciamento o il percorso del colore differiscono. Chiedere se il fornitore fila il polimero internamente o rivende il filato acquistato, perché questo decide chi può effettivamente rispondere a una domanda sul restringimento tre mesi dopo l'inizio di un contratto.
Eseguiamo filatura, testurizzazione, roccatura e imballaggio sotto lo stesso tetto, quindi una domanda sulle specifiche tende a raggiungere la persona che ha impostato la macchina piuttosto che un trading desk. Puoi vedere come è organizzato sul nostro pagina di produzione dalla filatura alla produzione di prodotti finiti .
Domande frequenti
Di cosa sono fatte le fibre lavorate?
Sono costituiti da un polimero formante fibre che viene fuso, disciolto o convertito chimicamente e quindi estruso attraverso una filiera. La materia prima è un polimero naturale rigenerato come la cellulosa dalla pasta di legno, o un polimero sintetizzato come poliestere, nylon, polipropilene, acrilico o elastan, con vetro e carbonio che formano un gruppo inorganico più piccolo.
Il poliestere è naturale o sintetico?
Sintetico. La fibra di poliestere è polietilene tereftalato, costruito facendo reagire acido tereftalico purificato con glicole monoetilenico. Il glicole può essere di origine biologica e il polimero può provenire da bottiglie riciclate, ma la molecola stessa è creata dall’uomo anziché coltivata.
Le fibre lavorate sono fatte di legno?
SÌ. Viscosa, modal, lyocell e acetato iniziano tutti con pasta di legno a grado di dissoluzione. La cellulosa viene separata dalla lignina, sciolta in un sistema solvente e riformata in filamento, motivo per cui sono classificate come fibre rigenerate anziché sintetiche.
Il poliestere riciclato ha le stesse prestazioni del poliestere vergine?
Nella fibra stessa sì, a condizione che le scaglie siano pulite, la viscosità intrinseca sia controllata e la filtrazione sia adeguata. Le differenze si manifestano nella consistenza del colore, nella diffusione della viscosità e nelle tracce di contaminazione piuttosto che nella tenacia o nel restringimento, quindi il regime di test conta più del percorso di riciclaggio.
La versione breve: le fibre prodotte sono costituite da polimeri, non da piante. Le fibre di cellulosa rigenerata iniziano con la pasta di legno. Le fibre sintetiche iniziano con monomeri come PTA e MEG, caprolattame, propilene o acrilonitrile. Una quota crescente ora inizia invece con scaglie riciclate o materie prime di origine biologica.
